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　　吸塑加工是將PC、ABS、PVC、PS、PET等材料，在吸塑成形機(jī)中通過加熱、真空成形、冷卻等進(jìn)程，使之按照模具的形狀成形，然后在沖床上用刀模沖壓成單個(gè)產(chǎn)品，最終再通過折邊、沖孔等工藝制成的產(chǎn)品。

　　1、起模

　　當(dāng)客戶確認(rèn)樣品后，由打樣用的石膏模作為母模，電鍍銅后，按照必定的數(shù)量和方位制成出產(chǎn)用的模即為起模。慣例的模分三種：石膏模、銅模、鋁模。其間石膏模首要用于打樣，一般不能做批量出產(chǎn)運(yùn)用，其制作時(shí)間一般為24小時(shí)。銅模為石膏模電鍍一層銅，強(qiáng)度和耐磨性增強(qiáng)，本錢不高，為出產(chǎn)最常用的模，一般制作周期為100小時(shí)，最少為3天時(shí)間，運(yùn)用壽命約10萬個(gè)。

　　的確空吸塑數(shù)量到達(dá)100萬個(gè)以上時(shí)可制作鋁模，鋁模由純鋁制作，本錢高、需上機(jī)加工，一般制模時(shí)間為3天。鋁模出產(chǎn)質(zhì)量好、散熱快、產(chǎn)品精度高、運(yùn)用壽命長，如客戶對(duì)產(chǎn)品要求精確，銅模不能到達(dá)精度要求時(shí)，即便數(shù)量少也須做鋁模。

　　2、拉片

　　吸塑機(jī)將原材料卷材經(jīng)吸塑成形機(jī)加熱、真空吸塑成形、冷卻后，自動(dòng)裁成既定標(biāo)準(zhǔn)，這道工序是吸塑的最首要工序。

　　拉片的長度根據(jù)實(shí)際需求，在600～1170mm之間。不同的材料、不同的厚度，對(duì)溫度的調(diào)理要求也不一樣，需求開機(jī)人員有適當(dāng)?shù)慕?jīng)驗(yàn)。拉片的調(diào)機(jī)測驗(yàn)一般為3張。吸塑機(jī)每進(jìn)一次的長度稱為拉片長，可根據(jù)排模長度來定。

　　3、沖床

　　拉片出來的一般為多個(gè)產(chǎn)品(按照模具排的數(shù)量)，需求用刀模在沖床上沖成單個(gè)產(chǎn)品，這種工序叫沖床。

　　4、折邊

　　關(guān)于一些需將真空吸塑產(chǎn)品兩端或多邊的邊角折過來以插上紙卡的產(chǎn)品來講，需加此工序。此工序由折邊機(jī)完成。

　　5、沖孔

　　如客戶有特殊要求，要在吸塑上穿孔時(shí)添加此工序。

　　6、包裝

　　將吸塑產(chǎn)品包裝時(shí)必定要注意，根據(jù)客戶要求的嚴(yán)峻程度、產(chǎn)品的材料、形狀等確認(rèn)適合的包裝辦法。如客戶無特殊要求，可采用裝箱、裝袋的辦法。關(guān)于白色或色彩較艷麗的、抵觸易花或不能粘上灰塵、手印的產(chǎn)品，在出產(chǎn)時(shí)要戴手套。

　　文章源自：江門吸塑廠       http://www.yadingdesign.com/