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吸塑產(chǎn)品質(zhì)量差如何避免

2020-07-16 813

  吸塑廠吸塑產(chǎn)品質(zhì)量差怎么避免?這類經(jīng)典的“雷坑”讓用戶和廠家之間糾纏不已,那么吸塑廠家怎么避免此類問題呢,今日金利昌小編來一起討論:

  吸塑產(chǎn)品呈現(xiàn)的首要質(zhì)量問題大多在這些進程中產(chǎn)生:

  1.吸塑不到位,是指形狀變形,沒有吸塑成與模具相同形狀的產(chǎn)品;

  2.吸塑過度,是指產(chǎn)品過薄;

  3.拉線, 是指成型產(chǎn)品上呈現(xiàn)不應(yīng)有的線痕;

  4.厚薄不均。

  以上四點前提是上好模具調(diào)試后,(ps:包括:片材行進、溫度、抽真空的強度和時間、.上模下落的方位、時間和深度、拼版中模具的擺放方位、模具間是否加附件等)。

  吸塑打樣:同客戶承認設(shè)計稿后,技術(shù)人員會根據(jù)吸塑產(chǎn)品的原料來選用不同辦法開發(fā)模具,開發(fā)周期3-5天。

江門吸塑廠

  吸塑打樣以石有模打樣居多,其吸塑廠操作進程是:

  1.先將什物用手工泥糊出成型概括;

  2.放到吸塑打版機上成型泡殼毛胚;

  3.用配好的吸塑專用石有倒入泡殼毛胚中,風(fēng)干后形成石育毛胚;

  4.選用電動銑床對石有毛胚和規(guī)則形狀進行深加工;

  5.手工打磨和手工添加部件;

  6.將各個拋光好的石有部件粘合成無缺的石有模;

  7.放入吸塑打版機,完成吸塑成型的樣品;

  8.按制品尺寸,手工切邊、封邊,結(jié)束全部打樣進程;

  文章源自:江門吸塑廠                                              http://www.yadingdesign.com/


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